Proceso de formación del punto de soldadura del soldador por puntos de almacenamiento de energía
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El proceso de soldadura por puntos de la máquina de soldadura por puntos con almacenamiento de energía se puede dividir en tres etapas que están conectadas entre sí: prepresurización, calentamiento eléctrico y forjado. La presión del electrodo se aplica previamente para hacer que la soldadura esté en estrecho contacto con la soldadura. El calentamiento eléctrico es para la formación del núcleo fundido requerido entre las soldaduras. La forja es un proceso en el que los electrodos continúan apretando las juntas de soldadura después de cortar la corriente de soldadura, lo que tiene un efecto de compactación en las juntas de soldadura.
La presión del electrodo se aplica previamente para hacer que la soldadura esté en estrecho contacto con la soldadura. Si la presión es insuficiente, la resistencia de contacto será demasiado grande, lo que hará que se queme la pieza soldada o que se queme la superficie de trabajo del electrodo. Por lo tanto, la fuerza del electrodo debe alcanzar un valor predeterminado antes de la electrificación para garantizar que la resistencia de contacto entre el electrodo y la pieza soldada y entre la pieza soldada y la pieza soldada permanezca estable.
El calentamiento eléctrico es para la formación del núcleo fundido requerido entre las soldaduras. Cuando se energiza bajo la presión del electrodo aplicada previamente, existe la máxima densidad de corriente en el cilindro de metal entre las superficies de contacto de los dos electrodos. La resistencia de contacto entre las soldaduras y la resistencia de las propias soldaduras generan un calor considerable, y la temperatura también es muy alta. alto. Especialmente en la superficie de contacto entre las soldaduras, se funde primero, formando un núcleo fundido. La resistencia de contacto entre el electrodo y la pieza soldada también genera calor, pero la mayor parte se lo lleva el electrodo de aleación de cobre enfriado con agua, por lo que la temperatura en el contacto entre el electrodo y la pieza soldada es mucho más baja que la del contacto entre el electrodo y la pieza soldada. las soldaduras. En circunstancias normales, no se puede alcanzar la temperatura de fusión. El metal alrededor del cilindro tiene baja densidad de corriente y baja temperatura. El metal cerca del núcleo fundido tiene una temperatura alta y alcanza un estado plástico. Bajo la acción de la presión, se produce la soldadura para formar un anillo de metal plástico, que rodea firmemente el núcleo fundido. Hacer que el metal fundido se derrame.
La forja es un proceso en el que los electrodos continúan apretando las juntas de soldadura después de cortar la corriente de soldadura, lo que tiene un efecto de compactación en las juntas de soldadura. Después de apagar la alimentación, el núcleo fundido comienza a enfriarse y cristalizar en la "carcasa" de metal cerrada, y la contracción no es gratuita. Si no hay presión en este momento, las juntas de soldadura son propensas a encogerse y agrietarse, lo que afectará la resistencia de las juntas de soldadura. Si hay extrusión de electrodos, la deformación de extrusión resultante permite que la pepita se encoja libremente y se vuelva densa. Por lo tanto, la presión del electrodo debe continuar manteniéndose después del corte de energía hasta que la pepita de metal esté completamente solidificada antes de que pueda liberarse. La duración de la forja depende del espesor de la soldadura. Para placas de acero con un espesor de {{0}}mm, generalmente es de 0,1-2,5 segundos.
Lo anterior es el proceso general de formación de juntas de soldadura. En la producción real, a menudo se adoptan algunas medidas de proceso especiales de acuerdo con diferentes materiales, estructuras y requisitos para la calidad de la soldadura. Por ejemplo, para materiales con una gran tendencia a las fisuras térmicas, se puede utilizar un proceso de soldadura por puntos con pulsos de enfriamiento lentos adicionales para reducir la velocidad de solidificación de la pepita; para la soldadura de materiales templados y revenidos, se puede realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura entre los dos electrodos para mejorar la rápida estructura apagada quebradiza producida por calentamiento y enfriamiento; en términos de presión, pueden usarse ciclos de presión de electrodo tales como forma de silla de montar, forma escalonada o formas escalonadas múltiples. Piezas de soldadura para cumplir con diferentes requisitos de calidad.
