¿Cómo ajustar los parámetros de soldadura de una soldadora por puntos de corriente alterna?

¡Hola! Como proveedor de soldadoras por puntos de corriente alterna, he visto de primera mano lo crucial que es conseguir que los parámetros de soldadura sean los correctos. En este blog, compartiré algunos consejos sobre cómo ajustar los parámetros de soldadura de una soldadora por puntos de corriente alterna.

En primer lugar, hablemos de qué son los parámetros de soldadura. Los parámetros de soldadura son las configuraciones de su soldador que controlan cosas como la cantidad de corriente, la duración de la soldadura y la presión aplicada durante el proceso de soldadura. Obtener estas configuraciones correctas es esencial para crear soldaduras fuertes y confiables.

Comprensión de los conceptos básicos de la soldadura por puntos de corriente alterna

Antes de sumergirnos en el ajuste de los parámetros, es importante comprender cómo funciona una soldadora por puntos de corriente alterna. Un soldador por puntos de CA utiliza una corriente alterna para generar calor en el punto donde dos superficies metálicas están en contacto. Este calor derrite el metal y, cuando se aplica presión, las dos piezas se fusionan.

La principal ventaja de una soldadora por puntos de CA es que se puede utilizar en una amplia variedad de metales, incluidos acero, aluminio y cobre. También es relativamente fácil de operar, lo que lo convierte en una opción popular tanto para soldadores profesionales como para aficionados.

Parámetros clave de soldadura

Hay varios parámetros de soldadura clave que debe considerar al utilizar una soldadora por puntos de corriente alterna:

1. Corriente de soldadura

La corriente de soldadura es la cantidad de corriente eléctrica que fluye a través de los electrodos de soldadura. Se mide en amperios (A). Cuanto mayor es la corriente, más calor se genera, lo que puede dar como resultado una soldadura más fuerte. Sin embargo, demasiada corriente también puede provocar que el metal se sobrecaliente y se deforme, o incluso que se queme.

Para ajustar la corriente de soldadura en su soldadora por puntos de CA, normalmente usará una perilla de control o una pantalla digital. Comience ajustando la corriente a un valor bajo y auméntela gradualmente hasta lograr la calidad de soldadura deseada. Es posible que tengas que experimentar un poco para encontrar la configuración adecuada para el tipo y grosor del metal con el que estás trabajando.

2. Tiempo de soldadura

El tiempo de soldadura es el tiempo durante el cual la corriente fluye a través de los electrodos. Se mide en milisegundos (ms). Cuanto mayor sea el tiempo de soldadura, más calor se aplica al metal, lo que puede provocar una soldadura más profunda y resistente. Pero nuevamente, si el tiempo de soldadura es demasiado largo, puede causar problemas como una distorsión excesiva por calor o incluso daños a los electrodos.

La mayoría de los soldadores por puntos de CA le permiten ajustar el tiempo de soldadura mediante un panel de control. Al igual que con la corriente de soldadura, comienza con un tiempo corto y ve incrementándolo gradualmente hasta obtener los mejores resultados.

3. Fuerza del electrodo

La fuerza del electrodo es la cantidad de presión aplicada al metal por los electrodos de soldadura. Se mide en newtons (N). Es necesaria una fuerza adecuada en los electrodos para garantizar un buen contacto eléctrico entre los electrodos y el metal, así como para mantener juntas las dos piezas de metal durante el proceso de soldadura.

Si la fuerza del electrodo es demasiado baja, la resistencia eléctrica entre los electrodos y el metal será alta, lo que puede resultar en una mala calidad de la soldadura. Por otro lado, si la fuerza es demasiado alta, puede dañar los electrodos o provocar que el metal se deforme. Por lo general, puede ajustar la fuerza del electrodo utilizando un sistema mecánico o neumático en su soldador.

Ajuste de los parámetros de soldadura

Ahora que conoce los parámetros clave de soldadura, hablemos sobre cómo ajustarlos para diferentes tipos de trabajos de soldadura.

Soldar diferentes espesores de metal

Al soldar metales finos, generalmente necesitará utilizar una corriente de soldadura más baja y un tiempo de soldadura más corto. Esto se debe a que los metales finos pueden sobrecalentarse y quemarse fácilmente. Por ejemplo, si está soldando dos piezas de acero de 0,5 mm de espesor, puede comenzar con una corriente de soldadura de aproximadamente 2000 A y un tiempo de soldadura de 100 ms.

Para metales más gruesos, deberá aumentar la corriente de soldadura y el tiempo de soldadura. Por ejemplo, si está soldando dos piezas de acero de 3 mm de espesor, es posible que necesite una corriente de soldadura de 5000 A o más y un tiempo de soldadura de 300 ms o más.

Soldar diferentes tipos de metal

Los diferentes metales tienen diferentes propiedades eléctricas y térmicas, lo que significa que deberás ajustar los parámetros de soldadura en consecuencia.

• Acero: El acero es un metal común utilizado en la soldadura por puntos. Tiene un punto de fusión relativamente alto y buena conductividad eléctrica. Al soldar acero, normalmente se puede utilizar una corriente y un tiempo de soldadura moderados.
• Aluminio: El aluminio tiene un punto de fusión más bajo y una conductividad térmica más alta que el acero. Esto significa que necesitarás usar una corriente de soldadura más alta y un tiempo de soldadura más corto para evitar que el aluminio se derrita demasiado rápido. Es posible que también necesite utilizar electrodos especiales diseñados para soldar aluminio.
• Cobre: El cobre tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica. Soldar cobre requiere una corriente de soldadura elevada y un tiempo de soldadura corto. También necesitarás utilizar electrodos hechos de un material que pueda soportar el alto calor generado durante el proceso de soldadura.

Solución de problemas comunes

Incluso si ha ajustado los parámetros de soldadura correctamente, aún puede encontrar algunos problemas durante el proceso de soldadura. A continuación se muestran algunos problemas comunes y cómo solucionarlos:

Soldaduras débiles

Si sus soldaduras son débiles, podría deberse a que la corriente de soldadura es demasiado baja, el tiempo de soldadura es demasiado corto o la fuerza del electrodo es insuficiente. Intente aumentar la corriente de soldadura, extender el tiempo de soldadura o aumentar la fuerza del electrodo.

Metal quemado o deformado

Si el metal está quemado o deformado, es probable que la corriente de soldadura sea demasiado alta o que el tiempo de soldadura sea demasiado largo. Reduzca la corriente de soldadura y acorte el tiempo de soldadura.

Desgaste de electrodos

Con el tiempo, los electrodos de soldadura se desgastarán. Esto puede afectar la calidad de las soldaduras. Si nota un desgaste excesivo de los electrodos, reemplácelos por otros nuevos.

Conclusión

Ajustar los parámetros de soldadura de una soldadora por puntos de corriente alterna es todo un arte, pero con un poco de práctica y experimentación se pueden lograr excelentes resultados. Recuerde comenzar con configuraciones conservadoras y hacer ajustes gradualmente según el tipo y grosor del metal con el que está trabajando.

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Referencias

• Manual de soldadura AWS, Sociedad Estadounidense de Soldadura
• Metalurgia de soldadura, John C. Lippold y David L. Kotecki